Аспирация, вентиляция

ООО ГК «Тверская котельная компания» занимается разработкой и производством вентиляционного оборудования (промышленная вентиляция) для систем аспирации и пневмотранспорта, таких как:
  1. автономные агрегаты, которыми производится очистка воздуха от пыли и стружки (пылеотсосы, стружкоотсосы)
  2. циклоны-разгрузители с очисткой
  3. аспирационные установки
  4. рукавные и кассетные промышленные фильтры для центральных систем аспирации
  5. пылеулавливающее оборудование циклонного типа
  6. пылеулавливающие установки
  7. картриджные фильтры для силосных башен
  8. аспирационные системы
  9. радиальные вентиляторы высокого давления
  10. окрасочные кабины
  11. вспомогательное оборудование (датчики уровня, сдвижные затворы, шлюзовые перегрузчики)
  12. газоочистное оборудование
  13. приточно-вытяжная промышленная вентиляция для окрасочных кабин
Компанией ООО ГК «Тверская котельная компания» накоплен  опыт работы в решении задач  на промышленных предприятиях.Помимо производства пылеулавливающего оборудования, компания оказывает полный комплекс услуг по внедрению поставляемого оборудования в системы для очистки воздуха, в том числе:
  1. консультации по вопросам подбора оборудования и оптимизации затрат, необходимых для очистки воздуха от пыли на предприятиях
  2. подбор оборудования, проектирование и расчет системы воздуховодов, проектные решения
  3. авторский контроль монтажа, шефмонтаж или монтаж системы аспирации «под ключ»
  4. монтаж аспирационных систем и установок «под ключ»
  5. испытание и наладка промышленной вентиляции.
Вентиляция и кондиционирование:
  • Офисные здания и помещения
  • Торговые центры
  • Склады
  • Жилые здания и гостиницы
  • Промышленные объекты
  • Аспирация и очистка воздуха
  • Вентиляция окрасочного цеха
  • Вентиляция автосервисов
  • Вентиляция сварочного цеха
  • Вентиляция деревообрабатывающего цеха
  • Вентиляция металлургического цеха
  • Вентиляция механического цеха
  • Вентиляция термического цеха
  • Вентиляция кузнечного цеха
  • Вентиляция трикотажного цеха
  • Вентиляция гальванического цеха
  • Вентиляция цеха с особым климатом
  • Серверные и дата центры
  • Рестораны и кафе
  • Театры и кинотеатры
  • Бассейны и спортивные комплексы
Оборудование:
  • Чиллеры-фанкойлы
  • Крышные кондиционеры
  • Вентиляционные установки
  • Дымососы
  • Прецизионные кондиционеры
  • Рекуператоры
  • Тепловые насосы
  • Центральные кондиционеры
  • Градирни
Тягодутьевые машины ВДН (Центробежные дутьевые вентиляторы) предназначены для подачи воздуха в топки паровых котлов. Такими тягодутьевыми машинами комплектуются котлы с уравновешенной тягой паропроизводительностью 1...25 т/ч, а также газомазутные водогрейные котлы теплопроизводительностью 0,5...16 Гкал/ч. Допускается применение дутьевых вентиляторов ВДН в технологических установках различных отраслей народного хозяйства для перемещения чистого воздуха, а также в качестве дымососов на газомазутных котлах с уравновешенной тягой.

Тягодутьевая машина ВДН (Центробежный дутьевой вентилятор) предназначен для эксплуатации при температуре окружающего воздуха не ниже -30°С и не выше +40°С; максимально допустимая температура перемещаемой среды на входе в вентиляторы +200°С.

Центробежные дымососы ДН (Тягодутьевые машины ДН) одностороннего всасывания, предназначены для отсасывания дымовых газов из топок котельных агрегатов, оборудованных эффективно действующими системами золоулавливания, а также для отсасывания дымовых газов из топок газомазутных котельных агрегатов.

Дымососы ДН и дутьевые вентиляторы ВДН рассчитаны на продолжительный режим работы в помещении и на открытом воздухе в условиях умеренного климата (климатическое исполнение У, категории размещения 1, 2, 3 и 4, ГОСТ 15150-69). Запуск дымососов разрешается при температуре в улитке не ниже -30°С. Максимальная температура газов на входе в дымососы не должна превышать +200°С. Для долговечности дымососов ДН толщина стенок улиток увеличена по сравнению с вентиляторами ВДН.

Тягодутьевые машины ВДН и ДН являются центробежными вентиляторами среднего и высокого давления, одностороннего всасывания.

Количество лопаток рабочего колеса тягодутьевых машин ВДН и ДН - 16 шт.

Улитка (корпус) тягодутьевых машин ВДН и ДН изготавливается с углом разворота от 0 до 270 градусов, через каждые 15 градусов, при этом рёбра, мешающие установке, подрезаются. Материал корпуса (улитка) - Сталь углеродистая, нержавеющая.

Тягодутьевые машины ВДН, ДН выпускаются правого и левого вращения. При правом вращении рабочее колесо вращается по часовой стрелке, если смотреть на колесо со стороны электродвигателя. При левом вращениии - против часовой стрелки.

Вентиляторы радиальные
  • Вентиляторы радиальные ВР-300-45 ВР-280-46
  • Вентиляторы радиальные ВЦ-14-46 ВР-280-46
  • Вентиляторы дымоудаления ВР 280-46 ДУ
  • Вентиляторы радиальные ВР-86-77 ВР-80-75 ВР-80-76 ВЦ-4-75
  • Вентиляторы дымоудаления ВР 86-77ДУ и ВР 80-70ДУ
  • Вентиляторы радиальные ВР-80-70 ВЦ-4-70
  • Вентиляторы радиальные высокого давления ВР-132-30
  • Вентиляторы радиальные высокого давления ВР-12-26
  • Вентиляторы радиальные пылевые  ВР-140-40
Вентиляторы осевые
  • Вентиляторы осевые ВО-06-300 ВО-14-320
  • Вентиляторы оконные осевые промышленного назначения ВО
  • Вентиляторы реверсивные осевые ОВР
  • Вентиляторы осевые канальные ВОК
  • Вентиляторы осевые фланцевые  ВОФ
  • Вентилятор для сушильных камер ОВР-5,6-С
Вентиляторы струйные
  • Вентиляторы струйные ВС-10-400
Вентиляторы крышные
  • Вентиляторы крышные ВКР-3,15 ВКР-4 ВКР-5 ВКР-6,3 ВКР-8 ВКР-12,5
  • Вентиляторы крышные ВКР-ДУ
  • Вентиляторы крышные ВКР-190 ВКР-225 ВКР-315 ВКР-400 ВКР-450
  • Вентиляторы крышные ВКО
  • Вентиляторы крышные ВКРМ
  • Вентилятор осевой башенный ВО-Б
Вентиляторы пылевые
  • Вентиляторы радиальные пылевые ВР-140-40
  • Вентиляторы пылевые ВР-100-45 ВРП-115-45 ВРП-122-30 ВЦП-7-40 ВЦП-6-45
Вентиляторы канальные
  • Вентиляторы канальные радиальные прямоугольного сечения УНИВЕНТ
  • Вентиляторы канальные радиальные круглого сечения ВК
Вентиляторы мельничные
  • Вентиляторы мельничные ВМ
Вентиляторы для дымоудаления
  • Вентиляторы центробежные ВР 280-46 ДУ
  • Вентиляторы радиальные ВР 86-77ДУ ВР 80-70ДУ
  • Вентиляторы крышные ВКР-ДУ
Вентиляторы дутьевые, Тягодутьевые машины (Дымососы)
  • Тягодутьевые машины Дымососы ДН и Вентиляторы дутьевыеВДН
  • Тягодутьевые машины Дымососы Д и Дутьевые вентиляторы ВД
  • Вентиляторы дутьевыеВДН-18 ВДН-20 ВДН-22 (МО ЦКТИ 0,7-160-II)

Аспирация — эффект «засасывания», возникающий из-за создания пониженного давления. Аспирация – это процесс удаления пыли и газов из воздуха, образующихся в ходе работы оборудования в производственных помещениях.

Всем известно, что работа различного оборудования на предприятиях практически всех отраслей промышленности (химической, деревообрабатывающей, текстильной и пищевой) сопровождается выделением большого количества пыли, волокон и прочих механических примесей. Сокращение содержания этих примесей до предельно допустимых норм, устанавливаемых санитарными службами - главная задача систем аспирации и вентиляции.

Аспирация - это "высший пилотаж" в вентиляции. Для качественного проектирования, монтажа или экспертизы этой системы требуются колоссальные теоретические знания и огромный практический опыт. Никогда не доверяйте работы по аспирации людям и компаниям, которые не имеют специального образования и опыта. Нам ни раз приходилось переделывать системы аспирации после работы специалистов по вентиляции общего профиля.

Обычно необходимая степень очистки достигается благодаря использованию нескольких методов аспирации и вентиляции. Комбинирование нескольких установок разных типов помогает достигнуть оптимального эффекта. Наиболее удобный способ получения комфортного климата в помещении - это создание достаточного воздухообмена с помощью приточно-вытяжной системы вентиляции, то есть постоянная подача свежего воздуха с улицы. Помимо этого важно использовать современные высокотехнологичные системы аспирации и вентиляции. Назначением системы аспирации является предотвращение распространения вредностей от источника их появления в воздух рабочей зоны. Устройство аспирации, как правило, требуется на деревообрабатывающих, дробильных и других предприятиях легкой и тяжелой промышленности, технологический процесс на которых происходит с выделением вредностей. Основным отличием данного типа вентиляции от других является большой угол наклона воздуховодов для предотвращения образования застойных зон.

Эффективность системы оценивается по так называемой степени невыбивания, то есть соотношения удаленных вредностей к вредностям избежавшим утилизации системой местных отсосов и поэтому попавшим в воздух рабочей зоны.

Аспирация — один из видов вентиляции, когда вместе с вытяжным воздухом “засасываются” и удаляются твёрдые или каплеобразные частицы какого-либо вещества, обычно вредного для человека.

Назначение аспирации – локализовать выделения вредностей, т.е. не допустить поступление вредностей от источника образованиях вредностей при технологическом процессе в воздух рабочих помещений.

Функционирование системы аспирации происходит благодаря воздействию транспортирующего газа, обычно воздуха, на частицы удаляемого вещества. Аспирационная система создаёт разрежение в местных воздухозаборных устройствах и укрытиях технологического оборудования. Она не допускает попадание не желательных частиц в воздух помещения, удаляет отходы производства в виде пыли, стружки или опилок. Обычно система аспирации транспортирует удаляемые частицы к специальному, улавливающему их оборудованию. Основные задачи системы аспирации - эффективная и надёжная очистка воздуха в рабочей зоне, охрана атмосферы от загрязнений выбросами вредных веществ. Системы аспирации могут быть двух видов. В зависимости от расположения улавливающих устройств по отношению к побудителю движения воздуха (вентилятору) они бывают всасывающими или напорными.  Аспирация встречается в дробильных, размольных, литейных, химических и металлургических цехах. Отличительной особенностью аспирационной системы являются сильно наклонные воздуховоды. В менее пыльных производствах используется пылеудаляющая вентиляция (отличается отсутствием наклонных воздуховодов).  
 
Главный критерий эффективности аспирационной установки – степень невыбивания, т.е. отсутствия истечения вредных веществ из-под местных отсосов в воздух рабочих помещений. Т.е. чем более эффективна система аспирации, тем меньше вредностей поступает в помещения из местного отсоса.